?H鋼由于結構強度和穩定性都比較高，易于大規模生產安裝，因此廣泛應用于各種鋼結構建筑中。H鋼有熱軋H鋼和焊接H鋼兩種，熱軋H鋼我們也叫H型鋼，但國內用的相對較少，因為與焊接H鋼相比，它雖然力學性能稍好，但是由于規格長度固定，很容易造成鋼材浪費，經濟性不好，因此很多業主都更喜歡焊接H鋼。而焊接H鋼的主要加工工序過程如下：

下料切割→成型組立→自動埋弧焊焊接→矯正→零部件裝配→表面處理→噴漆。

①下料切割：從倉庫領取經質檢檢測合格的鋼板，檢查鋼板的材質、規格、尺寸是與加工圖紙是否一致。根據圖紙尺寸進行鋼板排版，采用數控火焰切割機對鋼板進行切割，切割完畢后清除構件表面的對鋼條進行打磨，除掉表面的毛刺、熔渣等雜質。

②成型組立：將翼緣板吊放在組立機的滾輪架上，然后將腹板吊至組立機前面的翼緣板上，調整組立機對中夾緊裝置，并使腹板處于翼緣板中心位置；調整組立機上下左右壓緊滾輪，定位焊成“T型鋼”。最后把一塊翼緣板吊放在組立機前面的滾輪架上。把焊好的“T型鋼”，吊到組立機前面滾輪架的翼緣板上，調整組立機對中、壓緊；定位焊出“H型鋼”

③自動埋弧焊焊接：把組立好的H型鋼以船形位放置在焊接胎架上，配置焊接引出弧板，焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，后進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束后翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。

④矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為H型鋼矯正機。

⑤零部件裝配：矯正過的H鋼就需要進行零部件裝配，主要有連接板，加勁板、檁托板等，部分H鋼還會有牛腿或其它一些構件，而在焊接這些材料的時候要先畫好地位裝配線，才能保證零部件的焊接精度。

⑥構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理，除銹等級應在Sa2.5級以上。

⑦噴漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，對于不能有油漆的連接部分要用紙皮等避免噴漆，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，使用相對于的油漆并且厚度要達到設計的要求。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，主要有工程名稱及構件編號等，方便倉管及安裝人員辨識。

以上就是焊接H鋼的主要加工工序，基本所有的鋼結構加工廠的加工工序都是大同小異，最終的質量也是于鋼結構加工廠的員工素質和經驗有關。